3 – CLASIFICACION DE LOS
ALMACENES
3.1.-CLASIFICACION DE LOS ALMACENES POR SU
FINALIDAD.-
Para la clasificación de los almacenes, contamos con un elemento
primordial que conviene tener en cuenta, y es: El fin a que se destina.
Puede
resultar paradójico, pero a veces, al examinar el fin, para el cual ha sido
creado un almacén, podemos llegar a la conclusión, de que dicho almacén es
innecesario.
Atendiendo
a su finalidad, los almacenes podemos clasificarlos en:
1º) ALMACENES DE DISTRIBUCIÓN O
REGULADORES.-
La empresa que gestiona el almacén, no ha fabricado los productos que almacena,
ni produce transformaciones sobre los mismos.
Básicamente
almacena productos de diversos fabricantes y su función consiste en almacenar
de forma lógica y lo mas económica posible, y distribuir estos productos a uno
o varios destinatarios, la mayor parte de las veces mezclando en un mismo envío
diversos productos de diferentes lotes.
2º)
ALMACENES BÁSICOS O DE FABRICACIÓN.-
Los productos almacenados, forman parte inseparable del proceso
productivo. Estos a su vez, se clasifican en:
a: Almacenes de MATERIAS
PRIMAS
b:
Almacenes de PRODUCTOS INTERMEDIOS
(Semielaborados)
c:
Almacenes de PRODUCTOS TERMINADOS
Normalmente,
estos tres tipos de almacenes, conviven en el seno de la misma empresa, y son
los que las filosofías del JIT, tratan de hacer desaparecer.
Como
concepto general, podemos argumentar, que así como para los almacenes de
Distribución, la mejor gestión, se encamina a conseguir la mayor rotación de
los productos, y así un mínimo stock; en los almacenes Básicos o de
Fabricación, este concepto de rotación de los stocks, es muy difuso, y la mejor
gestión, puede a veces verse interferida por las necesidades de producción.
El
esquema básico en el flujo de los materiales, en una empresa destinada a la producción de un bien determinado
podemos reducirla al siguiente :
Tanto
las materias primas, como el producto terminado, exigen de la empresa, la
posibilidad de su almacenamiento, aunque dichos almacenes, se muevan bajo los
conceptos de Máximos y Mínimos, que mas tarde ampliaremos. Así como la
producción, puede programarse para que se efectúe de forma constante y regular,
no suele suceder así con los almacenes de materias Primas y Productos
Terminados. A "grosso modo",
podríamos decir, que dichos almacenes, eslabones primero y último del proceso
productivo, tienden siempre hacia los mínimos, pues sus existencia, no produce
una rentabilidad directa.
Esta
tendencia a los Mínimos de estos dos tipos de almacenes, no siempre es seguida
por la Empresa, entre otras cosas, porque la política de la Empresa en un
momento determinado, pueden aconsejar aumentar uno ú otro Stock, bien para
aprovechar un momento coyunturalmente bueno al realizar unas compras
determinadas, o bien, para retrasar loa salida al mercado, de un determinado
producto. Por otra parte, el producto
terminado, tiene específicamente, otros problemas relacionados con el mercado,
en su aspecto mas universal: red comercial
de la Empresa, temporalidad del producto [1],
productos obsoletos, nuevos lanzamientos, disponibilidad de almacenes de
Distribución exteriores apropiados, posibilidad de transporte inmediato,
etc.....
En
algunos casos, existe un almacén intermedio, que se hace imprescindible para
algunas Empresas: se trata del Almacén de Producto Semielaborado. Este almacén,
que suele estar ubicado, dentro del esquema del proceso de fabricación, sirve
de pulmón, entre unas fases y otras del proceso. Este quizá sea, el almacén
menos rentable de todos, y su tendencia natural debe de ser hacia el Stock
cero.
De la importancia, que
dentro de un proceso productivo, tienen los almacenes de Fabricación, nos da
idea, el concepto de que toda aquella infraestructura, creada para producir un
bien determinado, se nutre de estos almacenes, por lo que la calidad final de
dicho producto, depende de la suma de calidades aportadas por el almacenamiento
de materias primas, productos semielaborados y productos terminados.
Del
mismo modo, toda Empresa que se desarrolla alrededor de un proceso de
Fabricación, tiene su razón de ser, en función del producto final que produce.
Es decir, que todos los esfuerzos realizados por dicha Empresa, desde el
financiero, comercial, de fabricación, inversiones, de personal, etc....., se
materializan en el Producto Terminado.
Por lo tanto, el
almacén, que regula los Stocks de Producto Terminado, tienen una importancia
decisiva, semejante al de los depósitos bancarios de dicha Empresa, pues al fin
y al cabo, de dinero almacenado, estamos hablando.
A
ninguna Empresa, se le ocurriría, tener el dinero depositado en un lugar
inadecuado y en manos inexpertas o inseguras, y por supuesto, sin el control adecuado
de las entradas y salidas de dicho dinero. Sin embargo el Almacén de producto
terminado [2], es a veces considerado como un mal
necesario, y cuyo funcionamiento y ubicación, no se le da excesiva importancia,
dentro del esquema global de la Empresa. y sin embargo, es pura y simplemente,
dinero almacenado, y añadiría, que en él reside gran parte del futuro de la
Empresa.
Y
la gestión del almacenamiento de este dinero y de su control, influye
decisivamente en la cuenta de resultados del ejercicio, de tal forma, que una
buena gestión, por si sola, puede generar beneficios o producir perdidas.
3.2 - CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES POR SU
USO.-
Por su uso o por la forma de extracción del producto almacenado, los
almacenes, podemos clasificarlos en:
a)
- ALMACENES DE PICKING.-
La extracción de los productos almacenados, se efectúa manualmente y pieza a
pieza, aunque dicha preparación de pedidos, puede estar ayudada por medios
mecánicos. Es decir, se realiza un Picking [3],
de los productos almacenados.
b) - ALMACENES PALETIZADOS.-
La extracción de los productos, se efectúa con unidades de carga especificas :
Paletas . esta preparación de pedidos o movimiento de mercancías, se realiza
siempre con medios mecánicos.
Por
supuesto, esta clasificación, se ciñe solamente a la forma en como se realiza
la preparación de los pedidos, indistintamente de como hayan sido recepcionadas
las mercancías. Puede ocurrir, que un almacén recepcione los productos de una
forma paletizada y los prepare de forma manual, y viceversa, o incluso mixtos.
3.3 - CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES POR
SUS SISTEMA DE ALMACENAJE.-
Según sea el sistema elegido para depositar y stocar las
mercancías en el almacén, estos los podemos clasificar en :
a).- ALMACENES EN SUPERFICIE
b).- ALMACENES PICKING SOBRE ESTANTES MANUALES
b).- ALMACENES PALETIZADOS SISTEMA CLASICO FIJO O MOVIL
c).- ALMACENES PALETIZADOS SISTEMA COMPACTO
d).- ALMACENES PALETIZADOS SISTEMA DINÁMICO
e).- ALMACENES SILOS AUTOPORTANTES SERVIDOS CON TRANSELEVADOR
f ).- ALMACENES PICKING DINÁMICOS
g).- ALMACENES A.K.L.
d).- ALMACENES MIXTOS PICKING-PALETIZADOS (Cash & Carry)
e).-ALMACENES COMBINADOS
Todos estos sistemas, se desarrollaran en
capítulos sucesivos.
3.4 .- CLASIFICACIÓN DE LOS
ALMACENES POR SU MANUTENCIÓN.
Los almacenes, según los medios que
utilicen para su funcionamiento, pueden clasificarse en:
a).- ALMACENES MANUALES: Su manutención se efectúa exclusivamente,
por medios manuales: son las personas las que trasladan y manejan los
materiales. P.E.: Un almacén tradicional de ferretería de venta al publico, una
droguería, una papelería, etc..... Aunque aún existen muchos almacenes
mayoristas, que siguen utilizando solamente medios manuales, básicamente estos
almacenes solo se conservan en pequeños comercios generalmente como almacén
interno. Incluso esta particularidad del pequeño comercio, está tendiendo a
desaparecer, pues se utiliza el concepto de almacenaje integral en toda la
tienda. Es decir, todo el producto que se posee, esta accesible al público.
b).- ALMACENES SEMIAUTOMÁTICOS : Son los mas generalizados. Su manutención
se efectúa por personas, ayudadas por medios mecánicos tales como carretillas
elevadoras, recogepedidos, transpaletas, etc..... Según sea su grado de mayor o
menor mecanización, la función del sistema informatico, adquirirá mayor
relevancia
c).- ALMACENES AUTOMÁTICOS : Todos los movimientos de las mercancías,
se efectúan exclusivamente de modo mecánico, sin intervención de operario
alguno. La informática desempeña un papel determinante en su funcionamiento.
